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| 金蝶 K/3 Cloud 生產(chǎn)制造解決方案 |
| 發(fā)表時間：2015-07-11 瀏覽：4108 |
關鍵應用特性
K/3 Cloud 制造管理模塊為企業(yè)提供針對制造運營的從工程數(shù)據(jù)、 生產(chǎn)計劃、 生產(chǎn)訂單、
投料與領料、生產(chǎn)匯報、 產(chǎn)品入庫、訂單結(jié)案、到生產(chǎn)匯報全過程的監(jiān)督與控制； 實現(xiàn)從委
外申請發(fā)出至委外采購、投料、入庫等全業(yè)務過程的處理和監(jiān)控； 實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享與分配、
協(xié)同計劃、 跨組織領料、跨組織入庫等， 協(xié)助企業(yè)有效進行多工廠協(xié)同生產(chǎn)； 掌握各項制造、
委外活動信息，管理生產(chǎn)和委外進度，提高生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、
提升企業(yè)生產(chǎn)、 委外交付能力， 提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。
生產(chǎn)制造主要關鍵應用特性：
多工廠高效協(xié)同的制造解決方案
K/3 Cloud 制造管理提供工程數(shù)據(jù)管理、計劃管理、生產(chǎn)管理、委外管理子系統(tǒng)，涵蓋
了標準 BOM 維護、集中計劃與分散計劃、生產(chǎn)訂單下達、完工匯報、跨組織領料及入庫、委
外管理等企業(yè)制造管理的核心業(yè)務，并與銷售、采購、庫存等業(yè)務緊密銜接，有效支撐成本、
總帳業(yè)務，構成了面向制造企業(yè)集團的多工廠協(xié)同的制造管理框架。
靈活的多組織應用架構， 支持多組織的制造業(yè)務
多組織、多工廠、多事業(yè)部的管理模式已成為制造企業(yè)的發(fā)展趨勢。 K/3 Cloud 靈活的
多組織應用架構與隸屬關系定義，快捷設置多工廠、多組織及之間業(yè)務關系，幫助企業(yè)優(yōu)化
多工廠、多組織間的生產(chǎn)協(xié)作流程。
制造相關部門通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享與分配、跨組織領料、跨組織入庫等，幫助企業(yè)實現(xiàn)研
發(fā)成果的共享、 生產(chǎn)信息的及時透明及跨部門生產(chǎn)物流的協(xié)作。
科學的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
K/3 Cloud 支持物料的輔多助屬性維護，結(jié)合銷售、 計劃、 采購、生產(chǎn)、庫存、成本等
業(yè)務，實現(xiàn)了物料的輔助屬性全業(yè)務管理。 K/3 Cloud 制造支持 BOM 的多用途、多版本、有
效期等管控，支持材料的替代、取代、組合替代等功能。
K/3 Cloud 制造的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是企業(yè)進行銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、委外、成本核算
等業(yè)務活動的重要基礎。
從簡單到嚴格，多履行策略和可拓展的生產(chǎn)管控模式
一管就死，一放就亂，是眾多企業(yè)在制造管理方面的難題， K/3 Cloud 制造提供簡單生
產(chǎn)與標準生產(chǎn)兩種管控模式，通過在企業(yè)成長期與成熟期分別采用簡單生產(chǎn)及標準生產(chǎn)兩種
管控模式，幫助企業(yè)在發(fā)展過程中平穩(wěn)實現(xiàn)業(yè)務管理的逐步規(guī)范。
同時，通過兩種管控模式幫助企業(yè)按工藝特點對車間、按產(chǎn)品生命階段對生產(chǎn)業(yè)務進行
有針對性的管理，既節(jié)約管理成本，又達到有效的管控。
多工廠高效協(xié)同計劃
考慮到集團制造企業(yè)的多個工廠間不同的運營模式， K/3 Cloud 提供集中計劃和協(xié)同計
劃，兩種不同的多組織計劃模式； 支持 MPS/MRP 運算，內(nèi)置支持 MTO 模式， 支持輔助屬性，
MPS/MRP 算法用戶可以自定義， 可處理復雜離散制造的計劃業(yè)務。
生產(chǎn)計劃的極大創(chuàng)新--通過物料預留和優(yōu)先級，系統(tǒng)根據(jù)需求的重要性決定物料供給的
分配順序編制計劃，在真正意義上支持凈改變計劃。 MPS/MRP 運算通過向?qū)?zhí)行分層運算，
實現(xiàn)逐級調(diào)整計劃， 支持多組織之間供給運算，區(qū)分需求組織、采購/生產(chǎn)組織及入庫組織
等。
全階段的生產(chǎn)/委外指令管理
通過提煉生產(chǎn)/委外指令在企業(yè)各業(yè)務階段的處理與作用， K/3 Cloud 制造設計了六種
業(yè)務狀態(tài)及相應的業(yè)務控制，考慮到部分行業(yè)有合并處理的狀況，特別增加了跳轉(zhuǎn)執(zhí)行、跳
轉(zhuǎn)反執(zhí)行及自動化處理，以簡化生產(chǎn)/委外指定的管理。
通過運用 K/3 Cloud 制造的生產(chǎn)訂單及委外申請單管理，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)對生產(chǎn)/委
外指令的全階段規(guī)范管理及高效處理。
高效實用的材料領退管理
K/3 Cloud 制造提供五種領料模式、三種退料類型及兩種倒沖方式，完整覆蓋企業(yè)生產(chǎn)、
委外過程中的材料調(diào)撥、車間發(fā)料、入庫倒沖、材料退庫等業(yè)務環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)實現(xiàn)材料領
用、補領與退庫的精細管理，保障生產(chǎn)/委外業(yè)務順滑地執(zhí)行。
1. 工程數(shù)據(jù)管理
企業(yè)在產(chǎn)品設計和工藝設計工作完成后，使用系統(tǒng)快速建立產(chǎn)品物料、 BOM 以及物料替
換等產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)。 K/3 Cloud 工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)通過物料、 BOM、物料替代、工作中心、
工序、工藝路線以及工程數(shù)據(jù)組織間分配、共享等功能，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行有效的管理，并為
銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、委外、庫存、成本等業(yè)務提供重要的支持。
精細的物料基礎資料的定義， 可定義采購\銷售\庫存\生產(chǎn)\資產(chǎn)\發(fā)料控制參數(shù)，物料輔
助屬性實現(xiàn)采購\計劃\成本的控制； 物料清單， 產(chǎn)品的 BOM 可以按通用、 自制、 委外、 組
裝等用途分別建立， 在子項支持 BOM 編號和有效期， 加強了對不同制造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構的支
持力度； 物料清單查詢， 提供物料清單正查、物料清單上查、物料清單綜合查詢； 物料替代，
K/3 Cloud 提供了取代、混用、組合替代、指定 BOM 替代、排除 BOM 替代等多種應用； 工作
日歷， K/3 Cloud 可為多組織設置多層級日歷，不同層級可靈活定義自身的特性日歷。
應用效益：
幫助企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)成果的共享， 從物料申請、物料維護至物料停用， 做到產(chǎn)品數(shù)
據(jù)的科學管理；
解決困擾企業(yè)物料替代難題，使生產(chǎn)代料有據(jù)可依；
產(chǎn)品結(jié)構的維護與變更控制， 快速響應客戶定制生產(chǎn)；
產(chǎn)品工藝的維護與變更控制，科學管理生產(chǎn)工藝；
2. 計劃管理
集團企業(yè)普遍采用集中采購、集中銷售、多工廠生產(chǎn)的運營模式， 內(nèi)部多組織、多工廠
生產(chǎn)協(xié)同必須高效，以實現(xiàn)產(chǎn)能和原料的合理利用。 K/3 Cloud 支持 MPS/MRP 運算，內(nèi)置支
持 MTO 模式， 提供集中計劃和協(xié)同計劃兩種不同的多組織計劃模式, 可處理復雜離散制造的
計劃業(yè)務。
通過物料預留和優(yōu)先級管理， MRP 在真正意義上支持凈改變計劃，計劃部門可以按需求
的重要性（優(yōu)先級） 決定物料供給的分配順序和物料預留， 計劃員可通過調(diào)整銷售訂單的需
求優(yōu)先級安排急單的計劃； MRP 運算考慮到物料的特殊屬性，例如顏色、等級、年份等輔助
屬性，幫助制造企業(yè)處理復雜的物料需求運算； K/3 Cloud 開放的 MRP 計算模型， 企業(yè)可根
據(jù)具體場景修改 MRP 算法，實現(xiàn)插拔式的二次開發(fā)。
K/3Cloud 提供關鍵業(yè)務報表分析--預留綜合查詢，可向上及向下查詢單據(jù)的物料預留
與被預留情況； 預留追溯查詢，甘特圖方式展示物料的預留與被預留情況； 物料供需匯總表，
查詢物料的需求和供應的匯總信息。 實時查詢某物料的具體的需求和在途、待計劃的信息，
下級物料的在途和計劃生產(chǎn)、計劃采購等信息。
應用效益
幫助集團企業(yè)內(nèi)部多工廠生產(chǎn)計劃的協(xié)同生產(chǎn)和精細化管理，實現(xiàn)緊急插單的物料合理
分配和及時調(diào)整，平衡多個工廠間的產(chǎn)能利用和物料調(diào)配，提升制造企業(yè)集團的訂單準交率，
訂單履行成本最優(yōu)化， 從而達到降低庫存、提高服務水平（及時交貨）的目的。
3. 生產(chǎn)管理
K/3 Cloud 生產(chǎn)管理提供生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)用料清單、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)補
料、生產(chǎn)匯報、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)訂單結(jié)案等生產(chǎn)業(yè)務流程管理，以及跨組織領料、生產(chǎn)
入庫及無生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)領料、生產(chǎn)入庫業(yè)務功能； 對生產(chǎn)加工關鍵過程進行有效的管
理和控制。 支持物料的輔助屬性管理，實現(xiàn)了輔助屬性在銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、成
本等業(yè)務處理，滿足企業(yè)的行業(yè)特性應用。通過靈活的多組織應用架構，跨組織領料、
跨組織入庫等，實現(xiàn)多工廠的生產(chǎn)物流業(yè)務協(xié)同。
K/3 Cloud 生產(chǎn)管理提供關鍵業(yè)務控制。 生產(chǎn)用料清單控制， 包含替代料，用于設置在
生成生產(chǎn)用料清單時， 明確領用物料數(shù)量， 是否展示替代物料； 提供完整的生產(chǎn)執(zhí)行階段，
各個企業(yè)依據(jù)自身的業(yè)務特點，通過設置生產(chǎn)訂單自動執(zhí)行，簡化生產(chǎn)過程中的執(zhí)行點、監(jiān)
控點； 在生產(chǎn)入庫時，判斷入庫數(shù)不小于某些子項物料（非倒沖物料、非倒沖關鍵物料）領
用的可用套數(shù)，敦促生產(chǎn)材料單據(jù)的及時錄入，梳理正常的業(yè)務流程，避免生產(chǎn)訂單在結(jié)案
時補錄相關單據(jù)的壓力。
生產(chǎn)管理關鍵業(yè)務報表分析，提供生產(chǎn)訂單執(zhí)行匯總表、 生產(chǎn)訂單執(zhí)行明細表、 生產(chǎn)訂
單領料匯總表、 生產(chǎn)訂單領料差異分析表、 生產(chǎn)領料差異分析匯總表，主要用于展示生產(chǎn)產(chǎn)
品的計劃用料和實際生產(chǎn)領用的差異。
應用效益
通過生產(chǎn)用料清單對生產(chǎn)用料進行限額管理， 通過生產(chǎn)退料、生產(chǎn)補料等非正常
領料管理，幫助企業(yè)有效管制生產(chǎn)物料領用和損耗；
及時詳盡的任務單匯報功能，滿足企業(yè)對生產(chǎn)訂單業(yè)務的相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
實現(xiàn)從生產(chǎn)指令發(fā)出，至投料、入庫等關鍵業(yè)務過程的處理，在過程進行領料控
制、入庫控制、在制材料控制、結(jié)案控制，強化重點業(yè)務的把控，實現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務處理全
過程監(jiān)督與控制，提升企業(yè)產(chǎn)品交付能力和生產(chǎn)成本控制能力。
4. 委外管理
K/3 Cloud 提供從委外申請、委外訂單、投料、發(fā)料、收料入庫、核銷、結(jié)算等全
面委外加工處理業(yè)務。 通過委外管理系統(tǒng)， 委外組織、采購組織（或者車間、采購部門）
協(xié)同完成全程委外業(yè)務。
K/3 委外管理提供關鍵業(yè)務控制。 委外用料清單控制委外原料領用， 包含替代料，
用于設置在生成委外用料清單時，是否展示替代物料；在委外采購入庫時，判斷入庫數(shù)
不小于某些子項物料（非倒沖物料、非倒沖關鍵物料）領用的可用套數(shù)，敦促委外生產(chǎn)
材料單據(jù)的及時錄入，梳理正常的業(yè)務流程，避免委外申請單在結(jié)案時補錄相關單據(jù)的
壓力； 委外申請單結(jié)案時，可設置在制材料的判斷控制，確保委外申請單結(jié)案時流程單
據(jù)的完整性和結(jié)案操作的嚴謹性。
K/3 委外管理提供關鍵業(yè)務報表分析。 委外申請單執(zhí)行匯總表：按產(chǎn)品、委外供應
商等匯總顯示委外生產(chǎn)的執(zhí)行情況，包括：計劃生產(chǎn)數(shù)量、采購執(zhí)行數(shù)量、入庫數(shù)量等；
委外申請單執(zhí)行明細表：顯示各委外申請單的詳細執(zhí)行情況，包括：實際開工日期、采
購執(zhí)行數(shù)量、入庫數(shù)量、完成百分比等； 委外申請單領料匯總表：按委外供應商、產(chǎn)品
等匯總顯示各委外申請的子項材料領用情況，包括：計劃生產(chǎn)數(shù)量、采購執(zhí)行數(shù)、 入庫
數(shù)、已領套數(shù)、領料比例等。
應用效益
通過委外用料清單對委外用料進行限額管理， 通過采購退料、補料等非正常領料
管理，幫助企業(yè)有效管制生產(chǎn)物料領用和損耗；
實現(xiàn)從委外申請發(fā)出，至委外采購、投料、入庫等全業(yè)務過程的處理和監(jiān)控， 支
持供應商、價格等多種委外業(yè)務處理，提升企業(yè)委外交付能力和委外成本控制能力。
降低庫存，提升企業(yè)運營管理水平和效益。
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