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| 金蝶電子元器件行業(yè)解決方案 |
| 發(fā)表時間：2010-04-22 瀏覽：7240 |
金蝶電子元器件行業(yè)解決方案
行業(yè)背景
電子元器件行業(yè)包括電子器件、電子元件兩大細(xì)分行業(yè)。電子器件包含電子真空器件、光電子器件等；電子元件包含印刷電路板、電子敏感元件及傳感器等。
近年我國電子工業(yè)持續(xù)高速增長，帶動電子元器件產(chǎn)業(yè)的強勁發(fā)展。我國已經(jīng)成為揚聲器、鋁電解電容器、顯像管、印制電路板、半導(dǎo)體分立器件等電子元器件的世界生產(chǎn)基地。電子元器件正在向超微化、片式化、模塊化、數(shù)字化、多功能化、智能化、綠色化、高頻、高速、高可靠和低功耗方向發(fā)展。
行業(yè)特點
■企業(yè)競爭多樣化 戰(zhàn)略層的競爭主要集中在客戶、市場份額和新產(chǎn)品、新技術(shù)；戰(zhàn)術(shù)層的競爭主要集中在價格、市場渠道、生產(chǎn)效率、訂單交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量等。
■產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模化 由于電子元器件行業(yè)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是已經(jīng)比較成熟，技術(shù)的商業(yè)化速度比較快，所以產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)換較快，生產(chǎn)效率較高，市場產(chǎn)品呈現(xiàn)低成本、大眾化。
■在線生產(chǎn)批次多 電子元器件企業(yè)生產(chǎn)管理過程多數(shù)采用混合制造模式，產(chǎn)品加工過程以批量生產(chǎn)為主，生產(chǎn)過程以批為流動單位，在線生產(chǎn)的批次繁多，在線控制成為生產(chǎn)管理的主要功能。
■計劃管理難度大 電子元器件行業(yè)企業(yè)的客戶，多為大客戶（整機廠家），保持良好的客戶關(guān)系是企業(yè)客戶管理的主要工作；訂貨量計劃性較差，主要體現(xiàn)在客戶下單的時間急、數(shù)量不等、要求高。
■研發(fā)投入比例高 電子元器件行業(yè)是技術(shù)性行業(yè)，產(chǎn)品的技術(shù)含量決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。
■產(chǎn)品質(zhì)量控制嚴(yán) 表現(xiàn)在對供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)控，對供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、設(shè)計能力、信息技術(shù)能力、企業(yè)戰(zhàn)略和文化等做出整體評價，保證供應(yīng)商伙伴的質(zhì)量。
■要求質(zhì)量可追溯 一個電子元器件的實效將影響整個電子設(shè)備的實效，并且要求電子元器件可以在各種惡劣工作環(huán)境下工作，因此對電子元器件的質(zhì)量和可靠性要求很高�？蛻敉ǔＲ箅娮釉骷髽I(yè)能夠?qū)υ牧�、半成品和產(chǎn)品進行質(zhì)量跟蹤追溯。電子元器件企業(yè)通常非常注重質(zhì)量控制流程，通過對物流和生產(chǎn)過程進行批號管理，對產(chǎn)品質(zhì)量的每一個節(jié)點都進行嚴(yán)格的控制，可以實現(xiàn)質(zhì)量的過程可追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，還特別注重外包生產(chǎn)的制造與交付，制定嚴(yán)格質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)體系。
行業(yè)解決方案主要特點
金蝶在以多年的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗和幾十萬家客戶廣泛實踐的基礎(chǔ)上，參照國際先進的信息化案例，結(jié)合中國電子元器件行業(yè)的經(jīng)驗及眾多原型客戶的應(yīng)用，提煉出了一套符合電子元器件行業(yè)特點的先進的、一體化的信息化全面解決方案，該方案包含以下功能模塊的完整解決方案：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、銷售及收款管理、計劃管理、采購及付款管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間作業(yè)管理、委外加工管理、設(shè)備管理、倉存管理、存貨核算、成本管理、財務(wù)核算管理、資產(chǎn)管理、資金管理、預(yù)算管理、決策支持及BOS應(yīng)用平臺。
1、銷售管理
提供對報價、訂貨、發(fā)貨、出庫、退貨、開票完整的銷售流程的管理，支持現(xiàn)銷、賒銷、委托代銷、分期收款等多種銷售類型，提供客戶管理、價格及折扣管理（包括不同期間的價格管理）、信用管理等業(yè)務(wù)管理功能，對企業(yè)銷售過程進行實時監(jiān)控和管理。
2、計劃管理
將客戶訂單及銷售預(yù)測通過預(yù)測均化及沖銷、計劃方案設(shè)置、MPS計算，同時結(jié)合關(guān)鍵工作中心粗能力計劃，以及計劃訂單的確認(rèn)投放、物料替代、計劃下達后條件變化的計劃調(diào)整和取消建議，分解為企業(yè)內(nèi)部具體的主生產(chǎn)計劃（MPS）。物料需求計劃（MRP）以主生產(chǎn)計劃為來源，展算下級物料，其運算邏輯同主生產(chǎn)計劃（MPS），同時結(jié)合全部工作中心的細(xì)能力計劃，分解為企業(yè)內(nèi)部具體的采購和生產(chǎn)任務(wù)。通過計劃管理，實現(xiàn)訂單可執(zhí)行，并保證采購和生產(chǎn)按需進行。
3、采購管理
對請購、訂貨、到貨、入庫、采購檢驗、退貨、開票完整的采購流程進行管理，提供采購價格管理、供應(yīng)商供貨信息管理、批號管理、條碼管理等業(yè)務(wù)管理功能，實現(xiàn)對采購系統(tǒng)全過程的有效跟蹤和控制。
4、生產(chǎn)管理
為企業(yè)提供生產(chǎn)任務(wù)單確認(rèn)下達、物料配套檢查、投料與領(lǐng)料、生產(chǎn)檢驗與匯報、到產(chǎn)品入庫、任務(wù)單結(jié)案全過程管理，提供生產(chǎn)任務(wù)安排、生產(chǎn)投料管理、生產(chǎn)任務(wù)變更與改制、車間物料管理等業(yè)務(wù)管理功能，協(xié)助企業(yè)有效監(jiān)督與控制生產(chǎn)。
5、質(zhì)量管理
為企業(yè)提供從供應(yīng)商評估、采購檢驗、工序檢驗、委外工序檢驗、產(chǎn)品檢驗、委外加工入庫檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗到樣品管理、質(zhì)量事故處理、客戶投訴處理等全面的質(zhì)量管理與控制，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量跟蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、成本管理
圍繞“費用對象化”的基本成本理念，提供了傳統(tǒng)的實際成本制度下的品種法、分批成本法、分步成本法、分類成本法等成本計算方法；而為基礎(chǔ)管理好的企業(yè)提供了標(biāo)準(zhǔn)成本法，同時結(jié)合了成本對象、成本項目、費用要素，實現(xiàn)成本管理中費用的歸集、分配和計算，并提供成本預(yù)測、定價決策、成本分析、本量利分析、成本考核等功能，為企業(yè)挖掘潛力、降低成本提供依據(jù)。 |
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