行業(yè)背景
通用專用設備行業(yè)是指金屬切削機床從事生產活動的工業(yè)部門，主要包括：農業(yè)機械、工程機械制造行業(yè)、石化通用行業(yè)、重型礦山、機床工具行業(yè)、電工電器行業(yè)（不包括家用電器）、通用基礎件行業(yè)、食品包裝機械制造行業(yè)、其它行業(yè)（不包括建筑用金屬品）。
目前，我國通用專用設備行業(yè)規(guī)模龐大，已經廣泛采用CAD（計算機輔助設計）、CAE（計算機輔助工程）、CAPP（計算機輔助工藝）、CAM（計算機輔助制造），并且在產品數(shù)據(jù)管理PDM支持下實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM信息集成和工作過程集成，因此迫切需要實現(xiàn)PDM與ERP的集成。
隨著企業(yè)進入全球化競爭，產品大規(guī)模定制、供應鏈上企業(yè)間協(xié)同運作，使企業(yè)越來越趨向于速度競爭；需要組織結構、業(yè)務體系和IT系統(tǒng)可以快速重置。新的管理模式和手段越來越離不開現(xiàn)代信息技術的支持。
行業(yè)特點
■離散型生產 在生產類型上，以離散為主、流程為輔、物料配套裝配為重點。
■產品生產復雜多變 產品結構復雜，變型改型設計多，工程變更頻繁；加工工藝復雜，加工工序多，周期長。
■銷售環(huán)境靈活多樣 專用設備生產：以按訂單生產為主，按訂單設計、按訂單裝配和按庫存生產為輔；通用設備生產：以按訂單生產和按庫存生產相結合，按訂單設計、按訂單裝配為輔。根據(jù)產品結構和生產批量的不同，可分為單件小批量生產，多品種、中小批量生產和大量流水生產3種類型。
■計劃管理異常復雜 在生產計劃中，由于產品結構復雜，制造工藝復雜，產品中各部件制造周期長短不一，因此為了保證產品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導致生產計劃管理工作十分復雜，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入產出數(shù)量和時間。制造需要各類設備和各工種技術工人，能力平衡困難。
■生產和采購計劃分散管理 在手工或和傳統(tǒng)管理模式下，生產計劃由生產部門編制，采購計劃由采購部門根據(jù)生產計劃、材料定額和產品配套清單，編制采購計劃；生產計劃分級管理，企業(yè)生產部門下達各生產車間的產品項目，生產車間再根據(jù)企業(yè)下達的計劃分解到本車間需要配套的下級產品。
K/3ERP行業(yè)解決方案主要特點
金蝶公司在全國幾十萬家客戶應用的基礎上，結合K/3在通用專用設備企業(yè)的成功應用，總結客戶的最佳業(yè)務實踐，提煉出了一套符合通用專用設備行業(yè)特色的先進的K/3信息化全面解決方案。該方案專門針對通用專用設備行業(yè)的關鍵需求，強調信息集成、業(yè)務流程優(yōu)化，充分發(fā)揮金蝶K/3業(yè)務流程自定義、強大的MPS/MRP和成本管理、“快速配置、快速實施、快速應用、快速見效” 等優(yōu)點，有效解決了通用專用設備的管理難題，是通用專用設備行業(yè)實施信息化的最佳選擇。
對于本方案未涵蓋的通用專用設備企業(yè)個性化需求，金蝶K/3 BOS提供了一個快速開發(fā)的應用平臺，企業(yè)可以快速完成二次開發(fā)，形成企業(yè)的個性化方案。
1、計劃管理
MPS/MRP運算和能力計劃，解決原計劃粗放、可執(zhí)行性差等問題，使生產計劃、委外計劃和采購計劃最優(yōu)化，做到生產和采購適時、適量，有效利用生產能力，提高計劃執(zhí)行率。
■主生產計劃管理系統(tǒng)/物料需求計劃管理系統(tǒng)：可以選擇計劃方案，計劃方案提供豐富的需求、計算、合并、投放、倉庫、其他等參數(shù)供用戶選擇, 用戶可以按自身業(yè)務邏輯自行設置，運算方案非常靈活；滿足訂單生產、訂單設計、訂單裝配、庫存生產等不同企業(yè)的需要。
■通過科學的計劃策略，計劃考慮了多種訂貨因素：安全庫存、采購或生產周期、采購最高限量、所有庫存、在制、在途情況，使得計劃的需求時間和數(shù)量精確、可執(zhí)行，避免了手工下的計劃粗放、執(zhí)行力差；系統(tǒng)對已存在的訂單給出增加、減少、提前或推后的建議，使得計劃訂單更科學、更可行，節(jié)省了資金，加快了庫存資金的周轉，提高了資金利用率。
2、車間生產管理
通過發(fā)料模擬、投料、工序管理，實現(xiàn)限額發(fā)領料控制，控制生產進度，減少生產脫期，降低物料消耗和生產成本。
3、銷售管理
模擬成本分析，指導報價；交貨期和可簽約量查詢，快速給客戶承諾，提高客戶滿意度；通過合同收款計劃和執(zhí)行報表進行分期收款控制，加速企業(yè)資金回籠。
4、采購管理
通過供應商價格管理，對供應商的供貨價格進行嚴格控制，降低采購成本；通過計劃系統(tǒng)產生采購計劃，根據(jù)采購計劃進行采購，通過物料采購入庫上下限，嚴格控制供貨數(shù)量，降低庫存；通過供應商評價和采購檢驗，對供應商以及供貨質量進行嚴格控制。
5、成本管理
成本計算自動歸集倉存、生產、財務等數(shù)據(jù)，計算到零部件、各個工種、產品、車間的成本，進一步提高管理精細程度，為企業(yè)降低成本提供手段。
6、產品數(shù)據(jù)管理
通過多層配置和配置規(guī)則滿足產品標準化、系列化、通用化要求，提高工作效率；通過工程更改控制，保證工程數(shù)據(jù)正確和可追溯性，夯實企業(yè)管理基礎；PDM與K/3數(shù)據(jù)集成，打通計算機輔助設計、計算機輔助工藝與計算機輔助管理，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提高系統(tǒng)效率，可快速響應客戶需求。
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